より良く、より速く、よりスマートに

新しいツーリングおよびワークホールディング システムは、インダストリー 4.0 向けの準備機械工場を支援します。

CNC 旋盤、マシニング センター、EDM は、工具がなければ高価な鉄と電子機器の塊にすぎません。 ここでは、IMTS ツーリングおよびワークホールディング パビリオンで展示されている、効率的かつ収益性を高めるために必要な切削工具、ツールホルダー、チャック、バイス、およびパレット システムの一部を概説します。

CNC 機械と同様に、工具も毎年改良され続けています。 切削工具はより長く長持ちし、より速く動作し、ツールホルダーとバイスはよりしっかりとより正確なグリップを獲得し、パレットシステムはダウンタイムを削減し続けます。 しかし同時に、これらの機械工場の世界の主要企業はさらに重要なことを行っています。それは、より賢くなっているということです。 フライス加工や深ボーリング用の Bluetooth 対応ツールであっても、電気的に作動する 4 爪旋盤チャックであっても、工場がインダストリー 4.0 の道を歩み始めるのに役立つ IIoT 対応のツーリングおよびワークホールディング システムが不足することはありません。

その代表的な例が Haimer USA LLC です。 イリノイ州ヴィラパークに本拠を置く同社の IMTS での場所は例年と同じ (ブース 431510) ですが、焦点はインダストリー 4.0 革命に移っています。 来場者は、ハイマーの最新の焼きばめ製品である i4.0 機械シリーズをご覧いただけます。これは、あらゆるタイプのツールホルダーに調整可能であり、超硬ソリッド工具や HSS 工具に適していると言われています。 Nano NG i4.0、Comfort i4.0、Premium i4.0 シュリンク マシンはほんの一例であり、このラインナップのすべてのマシンと同様に、ワイヤレス通信機能、7 インチ [177.8 mm] タッチが装備されています。画面、および使いやすさを向上させる直感的なソフトウェアのほか、正しい収縮パラメーター、長さのプリセット、および補助のインテリジェント新世代コイルを自動的に設定するハンドスキャナーのオプションも含まれています。

ブレント・ホールデン社長は「製造業は非常に忙しいにもかかわらず、サプライチェーン関連の工作機械の遅延に引き続き悩まされているという事実を踏まえると、ショップにとって今は既存の工作機械の生産性を高める方法を検討する絶好の時期だ」と述べた。 。 「ハイマー製品は、いつでも一貫して正確な工具アセンブリを機械に提供できる当社の能力により、お客様が工作機械を最大限に活用できるようにします。当社のブースでは、このことを誰にでも明確に説明する製品を展示します。古いものに関係なく、機器を最大限に活用できるようにするためです。」

IMTS 2022 の来場者は、北棟のブース 236623 または東棟のブース 135941 (どちらもレベル 3) で Promess Inc. をご覧いただけます。 グレン・ナウスリー社長は、現在の製造上の課題にもかかわらず、ミシガン州ニューブライトンに本拠を置く組立・試験装置メーカーは、標準リードタイム内で納品しながら、新しく革新的な組立ソリューションの開発を続けていると述べた。 その 1 つは、オンデマンドでのドロップオフとピックアップが可能なツール チェンジャーを備えた Promess ロボット プレスで、「ロボット セルに最も要求の厳しいニーズを克服するための究極の柔軟性を与えます」。 また、L フレーム ワークステーションやベンチトップ ワークステーションもあり、多くの人が全電気ソリューションで慣れ親しんでいるターンキー パフォーマンスと精度を維持しながら、ユーザーの設置面積を小さくできると言われています。

同じく西ビルの 3 階には、オハイオ州カヤホガ フォールズの京セラ SGS プレシジョン ツール社があります。 ブース 431546 では、トロコイドおよび高速加工用途での軸方向の深い切削用に設計された同社のシリーズ 77 H-Carb 7 枚刃高効率エンドミルや、Z-Carb HPR 5 個など、幅広い切削工具が展示されます。 -フルートラフィングエンドミルは、ほとんどの材料で高い金属除去率と 80 RMS 以上の表面仕上げを実現します。 京セラ SGS は、鋼および高温合金用の MultiCarb シリーズと、非鉄材料用の S-Carb APF-B シリーズの 2 つのスタイルのバレル カッターも導入しました。 どちらもより一般的なテーパー形状を使用しており、特定の用途ではボールノーズエンドミルと比較してサイクルタイムを 90% 以上短縮できると報告されています。

イリノイ州ホイーリングの SMW Autoblok Corp. は、IMTS 2020 以来多忙を極めています。同社は 11,000 平方フィートの敷地に着工しました。 ドイツのメッケンボイレンにある[1,022平方メートル]の施設には、製造プロセスの自動化とデジタル化を支援するセンサー、クランプシステム、およびソフトウェアの開発に重点を置く新しい部門であるSMWエレクトロニクスが収容されます。

SMW Autoblok はまた、永久電磁クランプおよびリフティング システムの世界大手メーカーと言われている Tecnomagnete をいくつかの新しい製品ラインとともに買収しました。 これらには、SMW Autoblok Tobler のクイックチェンジ拡張マンドレルと特殊チャック、ワーククランプ用の機械的およびインテリジェントなワークホールディングを含むさまざまなワイヤレス技術、および 4 軸および 5 軸加工および旋削用途向けの電磁チャッキング システムのフルラインが含まれます。そのうちの1つはブース431700で展示されます。

「私たちは、Tecnomagnete を買収し、顧客の多様な製造ニーズを支援するためにさらに特化したワークホールディング機能を提供できることに非常に興奮しています」と SMW Autoblok のコマーシャル部門の社長、ラリー・ロビンスは述べています。 「彼らのテクノロジーは、成長を続ける当社の製品を完全に補完するものであり、今後の展開が楽しみです。」

もし仮想の IMTS 2020 ではなく実際の IMTS 2020 が開催されていたなら、ほぼ確実に西館 3 階のブース 431610 にある BIG Kaiser Precision Tooling Inc. を訪れていたでしょう。 Unilock Stabilizer 50 とクイックチェンジ Uniflex Ball Systems、ATC 対応のチップ ブロワー シリーズ、そして当時の新製品である EWA 全自動のインテリジェントなファイン ボーリング ツールです。 今年の展示会の来場者は、同じ製品や他の多くの製品を見ることになるが、新しい社名にも気づくだろう。1月1日現在、BIG Kaiserはイリノイ州ホフマン・エステートのBIG Daishowa Inc.となった。

「当社の注力製品は2020年と同じですが、ボーリング、フライス加工、穴あけの既存技術に加えて、工具のデジタル化と機械制御に直接スキャンする新しい工具データも特徴とします」と同社副社長のジャック・バーリー氏は述べた。営業とエンジニアリング。 「IMTS の皆様にお立ち寄りいただき、ご挨拶することをお勧めします。その際には、旋盤やフライス盤での深穴ボーリングや、振動の低減に役立つ広範囲のフライス加工アプリケーション用の受動的「スマート ダンパー」ツールについても必ず質問してください。それは工具寿命と表面仕上げの低下を引き起こします。」

米国有数の切削工具およびツーリング プロバイダーの 1 つである、テキサス州アーリントンに本拠を置く Iscar Metals Inc. は説明の必要はありません。 同社は、刃先交換式切削工具、工具保持具、その他のフライスおよび旋削製品を幅広く取り揃えており、その製品を使用しているかどうかに関係なく、少なくともその名前を聞いたことがあるはずです。 また、工具のコストを削減し、使用率を高めようとしているすべての人のために、イスカルはモジュール性と多用途性を念頭に置いて設計された一連の新製品を提供しています。

「フライス加工アプリケーション向けに、イスカルは長年のマルチマスター システムと併用するミニ刃先交換式フライス ヘッド シリーズを導入しました。」と最高技術責任者の Tom Raun 氏は述べています。 「スイス式 CNC 旋盤の突切り、溝入れ、旋削加工には、クイックチェンジ交換可能なヘッドの Neoswiss シリーズや、0.024 インチ [.061 mm までの突切りと溝入れが可能な Swissgrip ラインなど、いくつかの新しいデザインが用意されています) ] 広い。 最後に、イスカルは、直径わずか 3.99 mm [0.157 インチ] のヘッドとボディを備えた人気の Sumocham ドリル ラインを強化し、Multi-Master および Flexfit ツーリング システムで使用するための新しいモジュール式ドリル ボディも追加しました。」

ブース 431522 に立ち寄って、これらのアイテム (およびその他) がどのように加工アプリケーションをより生産的なレベルに引き上げ、同時に工場の工具や超硬投資の利用率を高めることができるかについて議論してください。

ブース 431522 には、IMC グループのメンバーである CTMS North America (ノースカロライナ州シャーロット) も出展しています。 そこでは、スマート ツール キャビネット、ツール管理ソフトウェア、その他のさまざまなインダストリー 4.0 製造ソリューションの Matrix 製品ラインが表示されます。 あなたのショップが定期的な在庫切れ、工具の買い占め、予期せぬ工作機械のダウンタイムに見舞われている場合、または最後の注文の超硬エンドミルがどこへ行ったのか疑問に思っている場合は、商品および工具管理サービスのさまざまな方法をよく検討してください。ツールベビーベッドをより良い状態で動作させるために。

多くの IMTS 来場者がブース 432146 に近づくと、なぜ有名なプレス ブレーキやパンチ工具のメーカーがそこにあるのか不思議に思うかもしれません。 心配しないでください、ミネソタ州アノカに本拠を置く Mate Precision Technologies は現在、ゼロ点ワークホールディング ビジネスに取り組んでいます。 そのコンパクトな次世代 52/96 Mate DynoGrip バイス、Mate DynoLock ベース、Mate DynoMount マウントとアクセサリは、同社の 300,000 平方フィートでの長年の内部使用に基づいています。 アノカにある[27,871平方メートル]の製造施設。 副社長の Frank Baeumler が最近述べたように、チームは毎年膨大な数の部品を機械加工しており、自社の CNC 機器を最大限に活用するために、部品を保持するためのクイックチェンジ クランプ システムを開発しました。 「タイミング付き」台形親ねじ、リバーシブルジョー、および 52/96 mm の位置決めフットプリントを備えたモジュール式ワーク保持プラットフォームは、柔軟性と他のゼロ点システムとの互換性を提供します。

ダブテール スタイルのバイスは、ブランクの準備が面倒であるという点を除いて、5 軸加工用の部品を掴むのに最適な方法です。 カリフォルニア州ガーデナの TCI Precision Metals は、もっと簡単な方法があると教えてくれます。 1956 年以来、同社は、精密鋸引きとウォータージェット切断、CNC 荒加工、平坦化と矯正、そしてスチール、ステンレス、アルミニウム、超合金、および「マグネシウム以外のもの」の厄介なダブテールの切断を含む、さまざまな付加価値サービスを提供してきました。 これらの大部分は +/- 0.002 インチ [.051 mm] の公差で両面フライス加工されており、多くの場合、それ以上の機械加工を必要としないほど十分に正確です。ブース 432123 に立ち寄り、「機械の準備がリーンの準備ができている」理由を説明してもらいます。

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