ホギングでも仕上げでも、エンドミルはあらゆる作業をこなします

事実上あらゆる用途や素材に対応するタイプ、形状、コーティングがあります

エンドミルは、あらゆる規模の工場が工具寿命と生産性を最大限に高め、大量の材料を買い占めたり、金型用の焼入れ鋼、航空宇宙用の耐熱超合金、チタンなどのさまざまな材料に微細な表面仕上げを施したりする場合でも、ダウンタイムを削減できるように設計されています。医療用途にはインコネル。

機械加工には、フライス加工、穴あけ、穴あけ、リーマ加工、プロファイリング、輪郭加工、および組み合わせツールを使用した多機能加工が含まれます。 最良のソリューションは、とりわけ、刃先交換式超硬またはソリッド超硬、形状、切削工具の材質、コーティング、刃先処理の選択に対する細心の注意にかかっています。 ここでは、大手エンドミル工具メーカーが提供する製品と技術の選択肢を紹介します。

イリノイ州ロックフォードの Ingersoll Cutting Tools は、超硬 90o ボール ノーズ、ブル ノーズ、高送りタイプの両方に加え、モジュール式および一体型シャンク スタイルの刃先交換式エンドミルなど、幅広いエンドミル工具オプションを提供しています。 Ingersoll はエンドミル製品を幅広く提供しているため、顧客はさまざまな切削条件や用途で最適なパフォーマンスを発揮するように設計された多くの工具形状から選択することができます。

「当社のお客様は、工具に関する多くの日々の課題に直面しています。その中には、工具寿命の最大化、生産性の最大化、ダウンタイムの削減などのニーズが含まれます」と、金型担当製品マネージャーのウィリアム フィオレンザ氏は述べています。 「私たちは、お客様と緊密に連携し、お客様の用途について学び、切削条件、加工能力、装置の制限について徹底的に理解することで、これら 3 つの課題に対処します。次のステップは、用途に合った工具の推奨事項を提供することです。」

Ingersoll は、3 つの刃先交換式エンドミルと 1 つの超硬ソリッドの 4 つの新しいエンドミル ファミリを導入しました。 これらには、最近導入された NanoFeed 製粉ラインが含まれます。 HiPosSFeedV 05 インサート シリーズ 90o ショルダーミルおよび高送りミル。 GoldSFeed 04 インサート シリーズ高送りミル。 そして新しいRhinoRounds超硬ソリッドエンドミルライン。 3 つの刃先交換式インサート製品ラインは、0.236 インチ (6 mm) から 1.25 インチ (31.75 mm) の範囲のより小さな直径の刃先交換式スタイルの工具を提供する傾向に従っています。 これは、より小さい IC サイズのインサート (4、5、6、8 mm) を使用することで実現されます。 これらの小さなインサートにより、より高密度の刃先交換式カッターのオプションが可能になる、とフィオレンツァ氏は説明しました。

NanoFeed 高送りフライスラインには、8 つのカッターボディ、4 つのスチールバージョンと、さらなる剛性を提供するろう付けされた超硬ソリッドバージョンの 4 つが用意されています。 NanoFeed は、20 度のリード角、高送りのシングルブレード設計を特徴としており、圧入されたクーラントチャネルを使用して空気またはクーラントを刃先に正確に送ります。

NanoFeed 20o 刃先は 3 倍の送り速度乗数を提供します。 チップの側壁はわずかにバックドラフトされており、側壁の切りくずクリアランスを確保しています。 最大 DOC は、8 mm インサートの場合は 0.5 mm、6 mm の場合は 0.3 mm です。 NanoFeed は現在、ハードフライス加工グレード IN2504 で入手可能です。

「設計者が部品を設計するときに使用する非常に一般的なフィレット半径サイズは、0.125、0.250、0.375 インチ [3.175、6.35、9.5 mm] です。NanoFeed 6 mm や 8 mm など、より小さい IC サイズを備えた刃先交換式インサート スタイルのミルは、非常に役立ちます。 工具と同じ軸にあるフィレット半径をフライス加工する場合、カッター半径とパーツ フィレット半径が同じであれば、サイズに合わせた切削条件が存在します。

「たとえば、直径 0.375 インチ [4.76 mm] のフィレット半径をフライス加工する直径 0.375 インチ [9.5 mm] の工具は、サイズに応じたサイズになります。これでは、良好または最適な切削条件が促進されません」と Fiorenza 氏は述べています。 「より良い解決策は、半径 4 mm の直径 8 mm の工具など、より小さい直径の工具を使用して 0.1875 インチのフィレット半径をフライス加工することです。 こうすることで、フライス加工時に工具がコーナー半径をより適切に駆動できるようになります。 切削動作はより自由になり、おしゃべりが少なくなります」とフィオレンツァは説明しました。

Ingersoll の 5 枚刃、6 枚刃、および 7 枚刃の超硬ソリッド可変ピッチ RhinoRound エンドミルの新製品ラインは、刃数が多いほど生産性が向上する、中仕上げ、仕上げおよび高効率の機械加工用途向けに設計されています。 これらの工具は、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高温合金などの 28 HRc 以上の高硬度材料に優れています。

Ingersoll 氏によると、可変ピッチ設計により、複数の溝がワークに係合する際の振動が低減され、切削抵抗の低減と優れた切りくず排出が実現されます。 RhinoRound RE1 および REB シリーズ ツールは、溝長とコーナー半径のオプションで利用できます。 5 枚刃工具と 6 枚刃工具はボールノーズ工具としても使用できます。 各工具は、中程度の硬さの材料で非常に優れた性能を発揮する偏心研削を備えており、すべてサブミクロンの基材で作られており、優れた靭性と耐摩耗性を備えています。 すべての RhinoRound は、ユニークなパウダーブルー色を特徴とするナノ層 PVD-TiAlCN である IN2205 グレードで提供されます。

Emuge-Franken USA は、マサチューセッツ州ウェスト ボイルストンに本社を置き、エンドミル アプリケーションの専門知識とソリューションを提供し、困難な材料の加工をサポートします。

たとえば、TiNox カット エンドミルは、インコネル/ニッケル合金、チタン、ステンレス鋼などの要求の厳しい材料の高性能機械加工用に設計されています。 Emuge-Franken USA のフライス製品マネージャー、Dan Doiron 氏によると、このエンドミルは、高衝撃用途向けに最大化された横方向破断強度を備えた高品質の超微粒超硬ソリッドで作られており、従来のエンドミルと比較して優れた結果をもたらします。 「高度な PVD ​​を適用した多層コーティングは過度の熱に耐え、優れた耐摩耗性を提供して工具寿命を延ばします。工具の形状は、硬い材料を加工する際に発生する振動を最小限に抑えるように設計されています。」と彼は言いました。

「私たちは最近、顧客と協力して、硬度 40 Rc の 400 個のステンレス鋼部品をフライス加工する際の工具寿命を向上させ、部品のサイクル タイムを短縮しました」と Doiron 氏は述べています。 「用途と現在のエンドミルを検討した結果、TiNox トロコイド エンドミルを推奨しました。その結果、サイクル時間を 2 時間から 1 時間に半分に短縮し、工具寿命を 5 倍に延ばすことができました。」 さらに、Doiron 氏は、新しいソリューションによって作業コストが 88% 節約されたと報告しました。これは、たとえば、Emuge ソリューションのツールあたりのコストが高いにもかかわらず、必要な Emuge-Franken エンドミルは、元のツールが 200 個あったのに対し 16 個だけで済むためです。 。

Emuge-Franken TiNox トロコイド エンドミルは、独自の TiN/TiALN コーティングとチップ ブレーカー エッジの組み合わせを備えており、ステンレス鋼やチタンなどの難しい材料を加工する際の応力と振動を軽減します。 チップブレーカエッジ機能は、生成される切りくずの長さをより小さなセグメントに短縮するように設計されており、特にポケットの深い用途での切りくずの排出が容易になります。 すべてのツールにはクーラントが供給され、最大限のパフォーマンスが得られます。

円形経路のオーバーラップ動作によるトロコイドフライス加工用に設計されたこれらの工具は、標準設計よりも 30% 以上速く荒加工と仕上げ加工を行うことができ、同時に工具寿命も大幅に延長できると同社は述べています。事実上すべての材料と用途向けに設計された Emuge-Franken の TOP- Cut VAR 高性能可変ヘリックス超硬エンドミルは、複数のジョブショップ用途や困難な生産切削作業においても同様に効果を発揮する形状とコーティングを備えています。

Emuge-Franken 氏によると、TOP-Cut VAR エンドミルは、長い工具寿命と荒加工と仕上げ加工の両方で優れた性能を実現するために最適化された独自の溝とプロファイル形状を備えています。 可変ねじれ角フルートは広範な振動減衰を実現し、高度な刃先処理で精密研削され、切りくず排出を最大化します。 小さな面取り機能が刃先を保護し、フェース形状のチッピングを防ぎます。 ブルノーズエンドミルは、完全にブレンドされたコーナー半径を備えているため、工具寿命が延長され、同時に表面仕上げが向上します。

すべての TOP-Cut VAR エンドミルには高度な ALCR PVD ​​コーティングが施されており、高温での優れた性能と寿命の延長を実現します。 独自のサブミクログレインカーバイドが最大限の耐摩耗性と耐久性を提供します。

ドワロン氏は、Emuge の顧客である SB Dezigns (メリーランド州ノースイースト) が、レース業界向けのステンレススチール製シフター部品のフライス加工で長いサイクル時間に悩まされていたと述べました。 TOP-Cut VAR エンドミルと Emuge FPC ミーリング チャックの導入に成功し、コストが 62% 節約されました。 これまで、SB Dezigns はいくつかの異なるブランドのエンドミルを使用していましたが、フライス加工プロセスを最適化していませんでした。 SB Dezigns のオーナー兼 CEO である Billy Crabtree 氏は、「Emuge エンドミルとホルダーの組み合わせにより、30 時間以上の加工時間を節約でき、500 個のシフター部品を製造するごとに 5,000 ドル以上を節約できます。」と述べています。

フロリダ州タバレスにある GWS Tool Group は、エンドミルを含む、高度に設計されたカスタム、標準、および改良された標準切削工具を製造する垂直統合型メーカーです。 エグゼクティブバイスプレジデントのドリュー・ストラウヘン氏によると、エンドミルは汎用のものから、特定用途や材料に特化したものまで多岐にわたります。 「多くの場合、カスタム ツーリング ソリューションは、お客様の用途に合わせて調整および調整された標準ツールから生まれます。最適なツーリング ソリューションを見つけるために、私たちはお客様の用途情報を掘り下げます。材料は何か? 部品の形状は? 最終的な目的は何か? ? より長い工具寿命? より速いサイクルタイム? どのような仕上げが必要ですか?"

GWS の航空宇宙分野の顧客に対する答えは、通常、アルミニウム、チタン、複合材料を特徴とする民間航空機および防衛航空機の構造部品、ならびに高温のエンジン側の耐熱合金用のツール向けに開発されています。 自動車産業で注目されている材料には、高シリコンアルミニウム、ダクタイル鋳鉄、圧縮黒鉛鉄 (CGI) が含まれます。 この材料は、自動車産業が軽量材料へ移行する上で基礎となるものです。 医療分野のツール ソリューションには、骨ネジや膝関節などのインプラント用のステンレス鋼、チタン、コバルト クロムが含まれます。

GWS は、耐熱超合金を加工するためのカスタムのセラミックから超硬へのろう付けエンドミルと、チタン加工のための材料固有の形状と特定の刃先処理を備えた 5 ～ 7FL コーティングされた超硬エンドミルを提供します。 非鉄用途については、PCD 工具が最も注目されている成長分野の 1 つであり、ろう付け PCD インサートと PCD モノブロック工具がアルミニウム鋳造に利用され、8 ファセット PCD ドリルが航空機外板や翼桁用の航空宇宙用複合材料の加工に利用されている、とストラウヘン氏は述べました。 。

「1 つのツールでより多くのことを実行できる製品に対する需要も高まっています」と Strauchen 氏は述べています。 「当社の HurrimillAT4 4 枚刃多機能エンドミルは、穴あけとランピング、工具のザグリ加工、高速加工、従来の溝加工/荒加工用の全地形タイプの工具と呼ばれるものです。ジョブショップでは、スピンドル内の 1 つの工具でより多くの作業を行うことができます。 「これは、複数の加工を実行し、非常に寛容です。これは、真新しい FX7 PVD ​​コーティングを備えた 1 つのツールにドリルとエンドミルが含まれており、溝加工、倣い加工、ランピング、プランジング、高速フライス加工、荒加工、仕上げ加工に最適です。」

「当社のお客様は、サイクルタイムとスループットを重視しています。彼らは、最も高価な出費は時間であることを知っています。当社は、より速い金属除去速度によるサイクルタイムの節約、より長い工具寿命による部品あたりのコストの削減、および次のようなツール交換の削減に重点を置いています。複数のツールを 1 つに組み合わせたカスタム ソリューション。たとえば、皿穴付きステップ ドリルは 3 つの操作を実行します。」

ストラウヘン氏は、GWS の Alumigator ASR5 5 枚刃クーラント供給式超荒加工機は、18,000 ～ 20,000 rpm の高速機械でアルミニウムの高速荒加工と仕上げ加工が可能であると述べました。 「高速、高馬力の CNC を使用すると、1,000 ipm 以上、200 in3 以上の金属除去率を達成できます。」

ストラウヘン氏は、チタン加工用のツールなど、多くの GWS 標準ツールはカスタム ソリューションとして始まったと述べました。 「チタンエンドミルの高送りラインは、最初はカスタムツールとして開発されました。これで大きな成功を収めたので、標準ツールのポートフォリオを作成しました。」と彼は言いました。 「このタイプの工具は、適切なツールパスを使用すると非常に効果的になるため、お客様と協力してツールパスを再プログラムする必要がありました。高送りエンドミルは、5 軸加工における Z レベル加工用に設計されています。」

イスカル USA (テキサス州アーリントン) は、顧客の要件を満たすように設計された超硬ソリッド エンドミルを提供しています。 たとえば、顧客は部品の製造にかかる全体コストを分析する際に、3 つの主な要因を懸念しています。 フライス加工の国内製品スペシャリストであるマット・クリンチ氏によると、機械加工コスト（生産性）、工具コスト（エッジあたりのコスト）、工具交換コスト（工具寿命）は、顧客の目標に基づいて優先順位が付けられます。 「現在利用可能な設計ソフトウェアと高度な研削盤およびソフトウェア技術を利用することで、最も複雑な用途に合わせて精密エンドミルをカスタマイズすることができます。ミニチュアファセットは、チタンの刃先に適用したり、ステンレス鋼の切りくずを排出するように調整された溝に適用したりできます。」 」

イスカルのエンドミルの設計は、工具が使用される環境に基づいて設計されています。「たとえば、ジョブショップタイプの作業を行っている場合、当社の新しい FLASHSOLID エンドミル シリーズは、経済的な価格帯でパフォーマンスを提供します。この新しいファミリーは、 「エンドミルの 100% は 100% 米国製です。刃数、コーナー半径、刃の長さ、全長など、最大 3,000 の構成が可能で、作業現場で見つかる最も一般的な種類の材料に使用できます。」クリンチ。

「アプリケーション固有の環境向けに、当社は高生産用途や、インコネル、チタン、ステンレス鋼などの難削材を専門とするショップ向けに、高性能ビビリ防止エンドミルを提供しています。ステンレス鋼用に設計された超硬ソリッドエンドミル、耐熱超合金、または最大 63 HRc の硬化材料は、工場に必要な工具寿命または生産性のバランスを与えながら、ユニットあたりのコストを下げることができます」とクリンチ氏は説明しました。 「こうした製造環境では、1 秒および/または数分の節約が積み重なると、実に大きな [コスト] 削減につながる可能性があります。」

クリンチ氏によれば、イスカルのマルチマスター超硬ソリッド先端工具は、両方の長所を提供します。 マルチマスターは、超硬、鋼、または重金属のシャンクにねじ込む超硬ソリッドのネジ山付きヘッドまたはチップです。 「他の超硬ソリッドエンドミルのような切込み長さはありません。その範囲は刃長で0.75～1.5×Dに限られます。大きな切込み（2×D以上）は実現できません」超硬ソリッドエンドミルの一種ですが、早送りエンドミル加工、コーナー丸め加工ツール、スポットドリリング、センタードリリング、スロッティング、溝入れカッター、彫刻機などをすべて超硬ソリッドで行うことができます。52,000 もの異なる組み合わせがあります。工具交換時間を短縮するために、すべてのシャンクの選択を考慮してヘッドとシャンクを調整します。」

イスカルの超硬ソリッドエンドミルは、母材とコーティングの組み合わせでご利用いただけます。 たとえば、「サブミクロンの粒子組織を備えた汎用エンドミルは、優れた耐摩耗性を備えているだけでなく、高い靭性と工具に対するある程度の許容性を備えています。一方、超微細粒子組織は、焼入品の耐摩耗性をさらに高めています。」スチールまたは炭素繊維強化プラスチック。」

イスカルでは、エンドミルに標準で 4 種類のコーティングを提供しています。 9 シリーズ AlTiN が含まれます (冷却剤なしの方が優れています)。 3 シリーズ TiCN (クーラントを使用するとより優れた); 6 および 7 シリーズ (AlTiCrSiN) により、摩耗に対する耐摩耗性が向上します。

Yair Bruhis 氏によると、YG-1 Tool Co. は高速度鋼 (HSS) の世界最大の消費者の 1 つであり、超硬原料の消費者の上位 3 社の 1 つです。 YG-1 は、イリノイ州バーノンヒルズに米国本社を置き、韓国、米国、メキシコ、トルコ、その他に広がる製造施設で 10 グレードの超硬を使用した超硬ソリッド エンドミルを毎月約 300 万から 400 万個生産しています。ドイツ。

「当社が製造するエンドミルのほとんどはカタログの標準製品ですが、特定の用途や材料に合わせた特殊工具も製造しています」とブルーヒス氏は述べています。 YG-1 は、超硬、セラミック、高速 (HSS)、粉末金属 (PM) などのさまざまな種類の工具材料を使用します。

「工具の選択肢は、金型や金型部品用の硬化鋼をより軽く切削するための特別な超硬ソリッドグレードから、チタンのような柔らかい材料により適した形状、コーティング、エッジ処理および表面処理まで多岐にわたります。すべてはお客様の用途によって異なります。」自動車だけでなく航空宇宙、発電、医療業界向けのツールを開発しているブルーヒス氏はこう語った。 「今日市場で見かける丸工具のほとんどは超硬工具です。これは、新しい機械技術の導入により、非常に高速かつ安定して動作できるようになりました。しかし、YG-1 は、HSS コバルトの製造を残している数少ない会社の 1 つです」これらは、古い機械や大口径の 1/4 インチ以上の工具に必要です」と Bruhis 氏は言いました。

「高速加工により、エンドユーザーは非常に軽い切削を行うことができ、工具の熱やエッジ欠けをなくすことができます。その結果、工具が長持ちし、ワークピースが熱による損傷や歪みを受けることがなくなります。 「適切な機械、適切な部品、または適切なプログラムがないから、そうすることはできません。私の課題は、常にツールを機械テクノロジーに適合させることです」とブルーヒス氏は言いました。

「ボーイングやエアバス、GE アビエーションなどのエンジン分野のティア 1 企業について話す場合、製品は長期間のテスト プロセスを通じて認定される必要があります。特定のエンジン用の 1 つのツールの場合、そのツールの承認に 2 年かかりました。さまざまな切削条件と工具寿命で、多くのテストが行​​われます。その部品に対して工具が認定されると、それは簡単には変更されません。新たなテストを正当化するには、部品の品質上の問題や故障、あるいは価格の変更が必要になるでしょうFDA の医療認定についても同様です。ツールを変更することはほとんど不可能です」と Bruhis 氏は言いました。

YG-1 は最近の製品の中で、インコネルおよびワスパロイ航空宇宙エンジン用途向けのセラミック エンドミルの製造を開始しました。 YG は高性能超硬ソリッド エンド ミルも製造しており、その V7PlusA エンド ミルは 4 枚刃および 6 枚刃を備え、刃長とコーナー半径の幅広い選択が可能です。 ステンレスやチタンの高性能加工用に設計されています。 YG-1 は、チタン合金、ステンレス鋼、インコネル加工用に 5 つのフルートを備えた、TitaNox-Power HPC と呼ばれる新しい超硬ソリッド エンド ミルを設計しました。

Alu-Power ファミリのアルミニウム加工用エンドミルには、高速加工用の Alu-Power HPC、アルミニウムの一般加工用の Alu-Power 2 枚刃および 3 枚刃エンドミル、荒加工用の Alu-Power HPC チップ ブレーカ ラファが含まれます。アルミニウムおよび非鉄材料。

地域セールスマネージャーの Steve Kuhnle 氏によると、Ceratizit USA Inc. (ミシガン州ウォーレン) は超硬工具の完全統合メーカーであり、ゼロから完全に完成した工具に至るまで製品の一貫性を管理しています。 「当社は、粉末の準備から成形、焼結、仕上げ、表面処理に至るまで、超硬合金および超硬合金部品の製造プロセス全体を管理しています」とクーンレ氏は述べています。

製品には、航空宇宙、自動車、医療、銃器産業を含む幅広い顧客ベースのアプリケーション向けの超硬ソリッド標準フライスや HPC フライスが含まれます。 「材料固有の工具は、多くの 17-4、13-8、15-5 に加えて、加工が難しい材料、高温合金、ニッケル基合金、pH ステンレス鋼向けに設計されています」と Kuhnle 氏は述べています。

Ceratizit の製品には、超硬ソリッド工具用のロッドやプリフォームのほか、医療産業などの用途向けの超硬コンポーネントが含まれます。 標準範囲でカバーされていない製品は、Ceratizit の超硬専門家が個別に、工具メーカーと緊密に連携して開発しています。

Kuhnle 氏は、Ceratizit の新しい Dragonskin コーティング プロセスと、非常に硬く耐久性のあるコーティングを生成する同社のエンドミルの準備方法を評価しています。 「コーティング前とコーティング後に何を行うかが違いを生みます。コーティング前とコーティング後にエンドミルを研磨することでエンドミルを準備し、より良い接着力と耐久性を生み出します。」

「Ceratizit の多用途グレードの AlTiN ベースのコーティングは、焼入れ鋼、合金鋼、超合金などの加工が難しい材料に使用される工具に適用されます。Dragonskin DPB60S コーティング技術により、表面が特に滑らかになり、切りくずの除去が向上し、切りくずの排出が向上します。」 「硬化鋼、合金鋼、超合金の切断に優れた接着力を発揮します。Dragonskin DPB72S は、加工が難しいステンレスや耐熱合金向けに設計されています」と Kuhnle 氏は述べています。

同氏は、コーティングエンドミルは、工具寿命、工具コスト、工具交換回数の削減がメーカーの主な課題である航空宇宙用途に特に効果的であると指摘した。 「当社の P007 形状と P556 形状により、当社の 4 枚刃可変ヘリックス エンドミルは振動を低減し、その結果、工具寿命が長くなり、仕上がりが良くなります。」と彼は言いました。

Kuhnle 氏は、コーティングの重要性を強調し、最近では超硬工具の刃先の約 95% がコーティングされていると述べました。 「表面硬度の増加により、工具の耐摩耗性が向上し、切りくず除去時の滑り抵抗が減少します。非常に滑らかな表面により、溶接の蓄積と蓄積された刃先の形成の傾向が制限され、層の断熱効果により温度の上昇が増加します」その結果、大幅に長い工具寿命が実現します」と Kunhle 氏は言います。

Kuhnle 氏によると、Ceratizit は要求の厳しい銃器産業に工具を供給しており、形状とコーティングの改良により、ステンレス加工の送りと速度が 30% 向上しました。 「航空宇宙用途では、最近、416 ステンレス製インペラブレードの 3D 加工を 25% 改善し、コストを 17% 削減しました。」と彼は言いました。

Ceratizit は、111 台の CNC マシンを備えたカリフォルニア州サクラメントのエンドミル製造工場に 1,000 万ドルを投資し、米国最大のエンドミル メーカーの 1 つとなりました。「この工場で製造される製品には、0.005 インチ [0.127 mm] の範囲の超硬ソリッド工具が含まれます」インチまでのボールノーズエンドミル、長さ 8 インチ [203.2 mm] のクォーターソリッド超硬エンドミル、および特殊品もあります」と Kuhnle 氏は述べています。

窒化チタン (TiN) は、高い潤滑性を提供し、柔らかい材料での切りくずの流れを増加させる汎用コーティングです。 耐熱性と硬度に優れているため、この工具はコーティングされていない工具と比較して、加工速度が 25 ～ 30% 高速で動作します。

炭窒化チタン (TiCN) は窒化チタン (TiN) よりも硬く、耐摩耗性に優れています。 ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金によく使用されます。 TiCN は、より高いスピンドル速度でアプリケーションを実行する機能を提供します。 非鉄材料はかじりやすいので注意してください。 コーティングされていない工具と比較して、加工速度を 75 ～ 100 パーセント向上させる必要があります。

窒化チタンアルミニウム (TiAlN) は、窒化チタン (TiN) や炭窒化チタン (TiCN) と比較して、硬度と酸化温度が高くなります。 ステンレス鋼、高合金炭素鋼、ニッケル基高温合金、チタン合金に最適です。 繰り返しますが、非鉄材料ではかじりやすいため注意してください。 また、コーティングされていない工具と比較して、加工速度を 75 ～ 100% 向上させる必要があります。

窒化アルミニウムチタン (AlTiN) は、最も耐摩耗性があり、最も硬いコーティングの 1 つです。 航空機や航空宇宙材料、ニッケル合金、ステンレス鋼、チタン、鋳鉄、炭素鋼の加工によく使用されます。窒化ジルコニウム (ZrN) は窒化チタン (TiN ) に似ていますが、酸化温度が高く、固着に強く、付着を防ぎます。エッジビルドアップ。 アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの非鉄材料によく使用されます。

コーティングされていない工具には、刃先にサポート処理が施されていません。 これらは、非鉄金属の一般用途に低速で使用されます。

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