タレットパンチプレスの二次加工

今日の板金製造業者が直面している最大の課題は、熟練労働者の不足と、製造における無駄をいかに削減または排除するかです。 適切なツールを使用すると、CNC パンチング マシンは、従来プレスまたはプレス ブレーキ作業と考えられていたさまざまな作業、またはスタンドアロン ステーションでの二次作業として実行できるさまざまな作業を実行できます。

どのような種類の操作について話しているのでしょうか? それらはどのようにあなたに利益をもたらしますか? 生産プロセスに、ねじ穴加工、ヒンジの追加、安全なエッジの作成、バリ取り、皿穴加工、マーキング、ファスナーの作成、または 90 度の曲げが含まれる場合、パンチ プレスを使用すると時間とコストを節約できます。 タレット パンチ プレスでは、これらすべてやそれ以上のことを行うことができます。 時間とコストのかかる二次的な操作は必要ありません。 以下にそのようなツールの例をいくつか示します。

コンポーネントにネジが必要な場合は、通常、金属ブッシュまたはインサートが使用されます。 これには通常、部品をシートに固定するための機械または装置が必要であり、これは部品を完成させるために別の作業エリアに輸送することを意味します。 パンチプレスで直接ねじ山を作成できれば、両方のコストが削減されます。

機内タッピングツールは、インサートやブッシュに比べて数分の一のコストで板金に安定した信頼性の高いねじ山を生成します。 最初のステップは押し出しを作成し、続いてねじ山形成ツールを開始します。 この方法で製造された糸は、切断ではなくロール成形されるため、強度と抵抗が向上し、長寿命と一貫した性能が実現します。

タッピングの代替手段としてねじの形状があります。 これらは、一部の家庭用電化製品にある小さなネジやプラスチック製インサートに対応するためにサイズが異なります。

これまで、金属製品にヒンジを組み込むには、いくつかの製造ステップが必要でした。 まず、一定の長さのピアノヒンジを購入しました。 次に、ヒンジを所定のサイズに切断し、作業領域に移動しました。 金属製品も作業エリアに移動され、ヒンジを溶接できるようになりました。 最後に、このプロセスで残ったスケールを除去するために溶接部をクリーンアップする必要がありました。

ヒンジ ツールをパンチ プレス内で直接使用できるようになり、この労力と時間のかかるプロセスの多くが不要になります。 パンチプレスでヒンジを作成するには、通常 2 つのツールが必要です。 最初のツールは、事前に穴を開けられたナックルを拭き取るために使用されます。 2 番目のツールはタブをカールさせます。 用途によっては一発ヒンジツールもございます。

板金を切断したり打ち抜いたりすると、エッジが鋭くなったりバリができたりすることがよくあります。 追加の取り扱いが必要な場合、これらの鋭いエッジは明らかな安全上のリスクをもたらします。 ケーブルやホースを穴に通す場合、鋭いエッジやバリも危険です。 従来、ゴムまたはプラスチックのインサートまたはグロメットは、パンチ プレスから離れた組み立てエリアで、通常は手作業で追加されていました。 あるいは、別のバリ取り機を使用してコンポーネントのバリ取りを行います。

無駄のない企業の場合、材料の輸送、二次プロセスの実行、追加のタスクの実行に従業員の時間と労力を費やすなど、これらのプロセスに明らかに無駄が生じます。

パンチプレスで作業を行うことで、これらの無駄を省くことができます。 バリ取りツールは、独自のボール アセンブリを使用して部品のカット エッジに小さな面取りを施すことによって機能し、鋭角や非常に小さな半径であっても、直線または円弧で柔軟に動きます。

パンチプレスでヒンジを作成するには、通常 2 つのツールが必要です。 最初のツールは、事前に穴を開けられたナックルを拭き取るために使用されます。 2 番目のツールはタブをカールさせます。 画像: ウィルソンツール

ねじ山ではなく皿ネジの位置が必要な場合は、数秒で正確な皿穴を作成できるコイニング ツールを使用できます。

部品をパンチから機械に運んで皿穴に穴を開ける昔ながらの方法では、はるかに多くの時間と不必要な労力が必要です。

パンチプレスでは、パンチの 1 ストロークで皿穴加工が迅速かつ正確に行われます。 工具はお客様の仕様に合わせて作成され、バリ取りの必要のないきれいな皿穴が得られます。

パンチプレスでの部品マーキングにはいくつかのオプションがあります。 たとえば、1 つのシート マーキング ツールでは、さまざまなシート マーキング オプションが提供されます。 多くの材料のシート スクライビングとドットマトリックス マーキングの両方に使用できるため、異なるマークを作成する必要があるたびにツールを変更する必要がありません。

別のツールでは、インクを使用してマテリアルにマークを付けることができます。 自動密閉機構を搭載しており、使用後に蓋を取り替える必要がなく、インクを保存できます。 10色の異なるカラーオプションを選択して使用することもできます。

ID スタンプ ツールを使用すると、ツールやシートをマシンから取り外すことなく、複数の数字、文字、さまざまな記号をマークできます。 二次処理コストが不要になり、一貫したマーキングが保証されます。

通常、部品の固定にはスポット溶接、ネジ止め、クリップ留めなどの労働集約的な組み立てプロセスが必要であり、多くの場合、別個のハードウェアが必要になります。 パンチ プレス用の接続成形ツールを使用すると、パーツ上に直接ファスナーを作成でき、時間のかかる二次作業を回避できます。 結合形成ツールは、他の目的で使用したことがある一般的なツールと、締結専用に作られたツールの 2 つのカテゴリに分類されます。

スクラッチツールをシートストップとして使用すると、シートの裏面をスポット溶接する必要がなくなります。 さらに、コネクタとしても機能するおなじみの形状もあります。ブリッジ、ルーバー、ハーフシアーなどは、便利でコスト効率の高いシート停止ツールです。

すべての曲げをプレス ブレーキで行う必要はありません。 パンチプレスでの曲げ加工により、材料の取り扱いや輸送だけでなく二次的な作業も不要になります。 一部の用途では、1 インチの曲げ高さが可能です。

たとえば、あるツールでは、金型の下部ユニットに組み込まれた回転カムを使用しており、機械のストロークはプレス ブレーキ サイクルを模倣しています。 このツールは下部カム設計により、パンチングマシンでは通常達成できない高さを実現します。 タレットプレスでは、従来のランスや 90 度の型枠、さらには 90 度のワイプの場合のように、型の上または越えて移動する工具によって操作が制限されることはありません。

バリ取りツールは、独自のボール アセンブリを使用して部品のカット エッジに小さな面取りを施すことによって機能し、鋭角や非常に小さな半径であっても、直線または円弧で柔軟に動きます。

ご覧のとおり、パンチ プレスは適切なツールを使用することで、コストがかかり労働集約的な二次作業の必要性を排除し、時間とコストを節約できます。

Susan Erler は、Wilson Tool International, 12912 Farnham Ave., White Bear Lake, Minn. 55110, 651-286-6154、[email protected]、www.wilsontool.com のパンチング/マイ アカウントの製品マネージャーです。