長いテーパー面の切断

この記事では、3 軸フライス盤で長いテーパー面を切削するためのセットアップ方法を説明します。 作成する部品は、長さ 533.4 mm (21 インチ)、幅 101.6 mm (4 インチ)、厚さ 50.8 mm (2 インチ) です。長さ寸法には 0.3 度のテーパがあり、幅には 4.3 度のテーパがあります。各テーパ面に垂直なねじ穴もあります。

フライス盤で長い部品を切断するときは、2 つのフライスバイスで部品を保持すると便利です。 図 1 は、2 つのバイスにセットされた完成品を示しています。 ねじ穴のある機械テーブルに平行な面には 0.3 度のテーパがあり、テーパ面に垂直な 5/16-18 穴が 13 個あります。

完成した部品は 2 つのバイスにセットされた状態で示されています (左)。 完成したパーツは、4.3 度の角度を設定するために使用された角度ブロックとともにセットアップに表示されます (右)。 画像提供：B. テイラー

したがって、問題はテーパーを正確に設定する方法です。 私がやっているのは、L 字型のアングル ブロックを作成して、バイス ベッドとパーツの間に L 字の短い脚をパーツの端に当てて取り付けることです。 これらのブロックの 1 つは、パーツの横の万力ベッド上に表示されています。 アングル ブロックは、厚さ 6.35 mm (0.25 インチ) のアルミニウム プレートから CNC でルーティングされています。テーパーは、長さ 533.4 mm の部分で 2.794 mm (0.11 インチ) になります。 L の内面は互いに直角で、外面から 0.3 度のテーパが付いています。 L の短い脚が部品の端に当たっていると、正しい角度が確保されます。 これにより、オペレータは切断角度が適切であることを視覚的に確認できます。 角度の作成をCNCツールに任せることで、機械オペレーターの作業が簡略化されます。

アングル ブロックの 1 つに対するワーク ストップに注目してください。 これは、設定が正しいことをもう少し保証するものです。 機械が積極的に金属を切断できるように、剛性が高く確実なセットアップが必要です。 これがセットアップ時間の効果を生む 1 つの方法です。

図 2 は、4.3 度の角度を設定するために使用される角度ブロックを使用したセットアップ上の完成品を示しています。 ここでは 3 つのアングル ブロックが使用されています。 他の面とのテーパーの関係上、バイスで部品を保持するのは適切ではありません。 アングル ブロックの下部にあるタブに注目してください。 そのタブはマシンテーブルの T スロットに適合します。 アングル ブロックの Y 軸位置は T スロットに挿入されるタブによって設定されるため、セットアップが高速化されます。 部品を 3 つのアングル ブロック上に配置すると、Y 軸の位置が設定され、部品の X 軸表面が工作機械の X 軸と平行になります。 部品は通常の方法で T スロット クランプによって保持されます。

図 3 は、使用された 3 つの異なる角度のブロックを示しています。 この角度設定方法により、傾斜テーブル、傾斜万力、正弦プレートを使用する場合よりも、より厳密なセットアップが可能になります。 セットアップの剛性が高いほど、金属の除去が速くなり、表面仕上げが向上します。 アングルブロックを作るのに時間をかけると、ゲージブロックをいじって角度を設定するよりも、この種の作業が簡単になることがわかりました。

全体として、時間の節約になります。

部品の作成または変更を可能にする工作機械専用のマイクロプロセッサベースのコントローラ。 プログラムされた数値制御により、機械のサーボと主軸ドライブが作動し、さまざまな加工動作が制御されます。 DNC、直接数値制御を参照。 NC、数値制御。

単一のアーバーに取り付けられた複数のカッターを使用した加工。通常は同時に切断します。

回転するカッターに力を加えて金属などを削り取る加工作業。 立型フライス加工では、切削工具が主軸に垂直に取り付けられます。 水平フライス加工では、切削工具はスピンドルまたはアーバーに直接水平に取り付けられます。 水平フライス加工は、さらに従来のフライス加工に分類されます。このフライス加工では、カッターが送り方向と反対に回転し、ワークピースに向かって「上向き」に回転します。 そして、カッターが送り方向に回転する上昇フライス加工、つまりワークピースに向かって「下降」します。 フライス加工には、平面または表面フライス加工、エンドミル加工、正面フライス加工、角度フライス加工、フォームフライス加工、およびプロファイリングが含まれます。

エンドミルおよびアーバー取り付けフライスを実行します。 カッターを駆動するスピンドルを備えたヘッドが特徴です。 3 つのデカルト軸の動きを提供するコラム、膝、テーブル。 コンポーネントを支持し、切削液ポンプとリザーバを収容するベース。 ワークはテーブルに取り付けられ、回転カッターまたはエンドミルに送り込まれてフライス加工のステップが完了します。 立型フライス盤も、スピンドルに取り付けられたクイルを使用してエンドミルをワークに送り込みます。 モデルは小型の手動機械から大型のベッドタイプやデュプレックスミルまで多岐にわたります。 すべては、垂直、水平、または水平/垂直変換可能な 3 つの基本的な形式のいずれかをとります。 縦型マシンには、膝型 (テーブルは上昇可能な膝の上に取り付けられています) またはベッド型 (テーブルはしっかりと支えられ、水平方向にのみ移動します) があります。 一般に、横型マシンはより大型で強力ですが、縦型マシンは軽量ですが、より汎用性があり、セットアップと操作が簡単です。

カッターとテーブルの接触を防ぐために、ワークテーブルと平行に保ちながらワークピースを上昇させるために使用される、精密研磨されたストックのストリップまたはブロック。

Brandt Taylor は、マサチューセッツ州ベルリンに本拠を置く、旋盤チャックジョーの機械工場兼製造会社である Taylor Engineering のオーナーです。 連絡先は [email protected] です。 チャックジョーの詳細については、www.stopjaws.com をご覧ください。